Kualifikasi Pemasok Bahan Baku yang Digunakan pada Industri Farmasi

Majalah Farmasetika, 5 (2) 2020, 73-81 DOI: https://doi.org/10.24198/mfarmasetika.v5i2.26237

Download PDF

Mika Febryati Kadir*1Iyan Sopyan2

1Program Studi Profesi Apoteker, Fakultas Farmasi, Universitas Padjadjaran, Jatinangor 45363 2Departemen Farmasetikadan Teknologi Farmasi, Fakultas Farmasi, Universitas Padjadjaran, Jatinangor 45363 

*E-mail: mika14001@unpad.mail.ac.id  

(Submit 12/2/2020, Revisi 14/2/2020, Diterima 15/2/2020)

Abstrak

Pengadaan adalah salah satu kegiatan pendukung yang penting dalam kesuksesan sebuah perusahaan. Proses pengadaan dimulai dengan proses pemilihan pemasok yang tepat. Sertifikasi pemasok merupakan salah satu persyaratan GMP untuk dapat menghasilkan produk jadi yang memiliki mutu tinggi dan aman dan menghindari penarikan produk, kematian, kejadian efek samping yang merugikan, dan penyakit serius karena mutu rendah dari produk jadi yang dihasilkan. Dari segi bisnis untuk mencapai keuntungan, terkadang tekanan akan meningkat untuk mendapat bahan baku dengan harga rendah, yang dapat mengarah ke pengadaan bahan baku di bawah standar. Hal tersebut dapat dihindari dengan menggunakan kualifikasi pemasok sebagai alat. Artikel ini menjelaskan prosedur kualifikasiterhadap pemasok bahan baku yang akan digunakan oleh perusahaan farmasi serta menyediakan dokumen penunjangnya.

Kata Kunci : Bahan Baku, Kualifikasi, Pemasok.

Pendahuluan

Pengadaan (procurement) adalah salah satu kegiatan pendukung yang penting dalam kesuksesan sebuahperusahaan. Kegiatan pengadaan tidak hanya berhubungan dengan pihak di dalam perusahaan tetapi juga pihak luar perusahaan seperti pemasok. Definisi pemasok menurut Therapeutic Goods Administration1 berupapihak yang mendapatkan persetujuan untuk menyediakan material baik bahan baku ataupun bahan kemasuntuk produk medisinal. Pemasok dapat berupa agen atau produsen bahan baku maupun bahan kemas yang sebenarnya. 

Proses pengadaan dimulai dengan proses seleksi pemasok yang tepat untuk memastikan barang yang dibutuhkan dalam proses produksi tersedia sesuai kebutuhan. Menurut Ghoddsypour dan O’Brien2 seleksipemasok merupakan masalah pengambilan keputusan penting untuk mendapatkan pemasok yang dapatmeningkatkan daya saing perusahaan. Banyak faktor mempengaruhi kemampuan perusahaan untukmemilih pemasok yang tepat. Beberapa faktor perusahaan mempertimbangkan kepercayaan dan komitmen, finansial yang memadai, mutu, waktu pengiriman yang dapat diandalkan, dan kapabilitas teknologi yang memadai3. Namun kriteria lain seperti sertifikat ISO, relabilitas, kredibilitas, referensi dan pengembanganproduk juga diperlukan4.

Sertifikasi pemasok merupakan persyaratan GMP (Good Manufacturing Practices) / CPOB (Cara Pembuatan Obat yang Baik) untuk dapat menghasilkan produk jadi yang memiliki mutu tinggi dan aman, dan menghindari penarikan produk, kematian, kejadian efek samping yang merugikan, dan penyakit yang serius karena mutu rendah dari produk jadi yang dihasilkan. Fungsi industri farmasi sebagai unit bisnismemiliki tujuan utama untuk mendapatkan keuntungan. Agar mencapai hal ini, terkadang tekanan akanmeningkat untuk mendapat bahan baku dengan harga rendah, yang dapat mengarah ke pengadaan bahanbaku di bawah standar. Hal ini dapat dihindari dengan menggunakan kualifikasi pemasok sebagai alat. 

Kinerja dari pemasok dapat mengalami perubahan baik perubahan mayor maupun minor. Maka dari itu,industri farmasi melakukan evaluasi berkala terhadap pemasok yang terdapat pada daftar pemasok yang telah disetujui oleh perusahaan.  Pemasok tersebut dapat mengalami re-assessment atau bahkandiskualifikasi oleh divisi quality assurance  jika terdapat defisiensi terhadap mutu yang signifikan yang dapatmenyebabkan resiko serius terhadap kesehatan. 

Artikel ini menjelaskan prosedur kualifikasi terhadap pemasok bahan baku yang akan digunakan olehperusahaan farmasi serta menyediakan dokumen penunjangnya. Pedoman The International Council for Harmonization’s (ICH) Q75 mendefinisikan bahan baku sebagai “bahan awal, reagen, dan pelarut yang dimaksudkan untuk digunakan dalam produksi zat antara atau API (active pharmaceutical ingredients)”. Namun definisi ini dapat diperluas mencakup bahan-bahan lain yang ditambahkan ke proses pembuatan, atau yang mungkin bersentuhan dengan bahan aktif, termasuk bahan proses seperti buffer dan media sertaeksipien. Bahan baku yang dibahas pada artikel ini meliputi bahan baku kritikal, bahan baku non kritikal, danproduk antara / API. Masing-masing jenis bahan harus memenuhi kualifikasi sebelum pembuatan dapatdimulai dengan aman.

Metode

Pencarian data dalam studi pustaka ini diambil berdasarkan pustaka primer berupa referensi artikel ilmiahyang berkaitan dengan kualifikasi pemasok bahan baku sediaan farmasi. Adapun kriteria yang digunakanyaitu artikel ilmiah yang dimaksudkan berupa panduan/pedoman dan naskah publikasi internasional tahun2000-2019 dengan tema berfokus kepada prosedur ataupun tahapan melakukan kualifikasi pemasokkhususnya bahan baku yang digunakan pada perusahaan industri farmasi. 

Hasil dan Pembahasan

Proses kualifikasi didefinisikan oleh American Society for Quality Control (ASQC) sebagai “proses menunjukkan apakah suatu entitas mampu memenuhi persyaratan yang ditentukan.” Kualifikasi vendor adalahproses di mana vendor dievaluasi untuk menentukan apakah dapat menyediakan barang atau jasa yang diperlukan dengan standar yang diminta oleh perusahaan pembelian6. Tahapan kualifikasi pemasok di industrifarmasi dapat dilihat di gambar 17.

Gambar 1. Tahapan Kualifikasi Pemasok

Seleksi dan Evaluasi Pemasok

Menurut Birch8, sebelum memulai mendefinisikan kriteria yang paling penting untuk mengkaji pemasok, departemen pengadaan harus terlebih dahulu mendefinisikan pendekatan yang melibatkan hubungan antarapelanggan dan pemasok. Oleh karena itu, manajer pengadaan harus terlebih dahulu membuat perjanjiantertentu dengan pemasok dan menentukan persyaratan untuk negosiasi. Menurut penulis yang sama, kriteriauntuk pemilihan pemasok dapat diklasifikasikan ke dalam lima kategori berbeda: biaya, logistik, kualitas, pengembangan dan manajemen. Sementara itu, Stevic9 melakukan literature review terhadap berbagaipublikasi mengenai kriteria yang digunakan dalam seleksi dan evaluasi pemasok. Hasil review dapat dilihat di (tabel 1). Parameter keuangan, kualitas, dan pengiriman hampir semuanya merupakan studi sebagai kriteriapemilihan pemasok. Menurut penelitian yang dilakukan selain kriteria di atas dalam sejumlah besar publikasidan kriteria berikut memainkan peran penting ialah sistem komunikasi, keandalan, fleksibilitas, kapasitaslogistik, reputasi, kecepatan respon terhadap persyaratan.

Tabel 1. Kriteria pada saat seleksi pemasok

Klasifikasi Risiko Pemasok

Setelah calon pemasok baru telah dipilih, pemasok harus diklasifikasikan berdasarkan risiko, berdasarkanjenis pertimbangan yang dijelaskan dalam tahap seleksi dan evaluasi pemasok. Demikian pula, pemasok yang sudah ada yang belum secara resmi disetujui juga harus diklasifikasikan. 

Klasifikasi pemasok dapat berubah seiring waktu jika terdapat OOS (out of spesification) ataupun NC (non conformity). Tabel 2 memperlihatkan contoh klasifikasi resiko pemasok berdasarkan Drug Office of Department Health10.

Tabel 2. Klasifikasi resiko pemasok
Klasifikasi PemasokContoh Pemasok
Kategori 1(Highest Risk)oProdusen bahan yang digunakan dalam sediaan steril atau dengan masalah stabilitasyang diketahui.oProdusen API di negara dengan regulasi GMP yang buruk atau tidak diketahui.oBroker, distributor atau agen di mana rantai pasokan dari produsen kompleks, tidaksepenuhnya diketahui, atau ada peningkatan kemungkinan palsu.
Kategori 2(Moderate Risk)oProdusen bahan yang digunakan dalam sediaan farmasi non-steril.oBroker, distributor atau agen yang menangani API yang memerlukan manajemen rantaidingin.
Kategori 3(Lowest Risk)Produsen eksipien yang diproduksi di dedicated site (misal :gula)

Kuesioner

Kuesioner merupakan cara untuk menentukan apakah pemasok mampu memenuhi persyaratan mutu GMP untuk memasok bahan baku. Kuesioner dapat digunakan sebagai cara untuk mendapatkan informasitentang standar mutu di lokasi pemasok. Namun, hal tersebut tidak memberikan tingkat jaminan yang samadengan on-site audit, tetapi memiliki peran dalam hal strategi  berbasis risiko10

Kuesioner harus berisi pertanyaan yang dapat diaplikasikan pada suatu pemasok. Informasi yang memadaiharus tersedia untuk menentukan bahwa pemasok memiliki sistem manajemen mutu yang tepat dan adajaminan yang memuaskan bahwa bahan yang dipasok akan memiliki mutu yang sesuai. Kuisioner yanglengkap dan beberapa dokumentasi penunjang yang tersedia harus ditinjau secara kritis untuk menentukanpenerimaan pemasok10.

Selain kuisioner, perusahaan farmasi juga harus melakukan quality assessment terhadap pemasok  yangberpotensi. Melalui quality assessment, pemasok harus memastikan bahwa bahan yang dipasok berkualitasdan dapat digunakan pada setiap tahap pembuatan, dan harus memastikan bahwa bahan yang diproduksisesuai dengan “Note for guidance on minimizing the risk of transmitting animal spongiform encelopathyagents via medicinal product11. Bahan yang diantarkan dalam wadah tank juga harus terjamin kualitasnya. Tank harus spesifik untuk produk tertentu, dan jika tidak, pembersihan harus dijamin dengan validasipembersihan. Ringkasan prosedur quality assessment terdapat dalam (tabel 3). 

cGMP Compliance History

Kepatuhan terhadap regulasi cGMP memastikan identitas, kekuatan, kualitas, dan kemurnian produk obat denganmengharuskan pemasok bahan baku mengendalikan operasi manufaktur secara memadai. Hal ini termasukmembangun sistem manajemen mutu yang kuat, mendapatkan bahan baku berkualitas yang tepat, membangunprosedur operasi yang kuat, mendeteksi dan menyelidiki penyimpangan kualitas produk, dan memeliharalaboratorium pengujian yang andal12.

Tabel 3. Ringkasan Prosedur Quality Assessment
PersyaratanBahan Baku Non KritikalBahan Baku KritikalProduk antara terregistrasi / API
TSE/BSE AssessmentÖÖÖ
Tanker Cleaning AssessmentÖÖÖ
Supplier/Manufactures QuestionnaireÖÖÖ
Manufacturer Audit **ÖÖ
Historical Performance***ÖÖÖ
cGMP Compliance History **ÖÖ
3rd Party Certification**Ö**ÖÖ
Contract Agreement ÖÖÖ
Quality Agreement **ÖÖ

Keterangan : * – Jika tersedia Ö – Dibutuhkan **Ö – Bergantung pada pengkajian resiko yang dilakukan pada bahan yang dibeli

3rd Party Certification

Sertifikasi pihak ketiga melibatkan penilaian independen yang menyatakan bahwa persyaratan spesifik yang berkaitan dengan produk, proses, atau sistem manajemen telah dipenuhi dan juga bahwa lembaga sertifikasimemiliki pengawasan independen untuk memastikan ketidakberpihakan dan kebebasan dari konflikkepentingan. Tujuan dari program sertifikasi ini adalah untuk menerapkan pendekatan yang konsisten dalammemeriksa dan mengaudit pemasok bahan baku agar sesuai dengan cGMP bahan baku yang tepat. Selainitu, program sertifikasi pihak ketiga mencakup penggunaan lembaga sertifikasi (LS) yang kredibel yang mempekerjakan auditor berkualifikasi yang telah terbukti kompeten dalam standar terkait, untuk mengeluarkanlaporan audit dan sertifikat13.

Contract Agreement

Syarat dan ketentuan kontrak, di sisi lain, dapat dinegosiasikan antara tim pembelian (purchase) danpemasok. Dalam negosiasi, tim pembelian mencoba untuk menginduksi persyaratan yang menguntungkandari pemasok, dan juga pemasok mencoba untuk menginduksi persyaratan yang menguntungkan dari timpembelian. Tim pembelian dan pemasok berpotensi mendapat manfaat jika negosiasi antarpihak adalahsituasi yang saling menguntungkan. Peran dan tanggung jawab tim pembeli untuk negosiasi juga harusdipahami, didefinisikan, dan dikomunikasikan dengan jelas. Setiap perbedaan dan kesenjangan dari dokumenpengajuan perlu diatasi, diperhatikan hal-hal tertentu seperti kelengkapan kombinasi harga dari dokumen ujipenerimaan, estimasi waktu proyek, perjanjian pemeliharaan, dan ketentuan pembayaran14.

Quality Agreement

Quality agreement adalah dokumen yang mendefinisikan parameter mutu spesifik dan pihak mana yang bertanggung jawab atas pelaksanaan parameter tersebut. 

Supplier quality agreement menetapkan ekspektasi industri farmasi terkait kinerja pemasok untukmemastikan bahwa produk dan / atau layanan pemasok memenuhi kualitas dengan memastikan kepatuhanterhadap cGMP yang berlaku untuk semua produksi, pengujian, atau operasi dukungan lainnya5,15.

Audit Pemasok

Unit Quality bertanggung jawab untuk mengevaluasi kualitas pemasok. Jika perlu, tim audit harus dibentukdengan personel yang memiliki kualifikasi yang tepat untuk mengaudit pemasok. Kuesioner audit harusdisesuaikan dengan bahan baku yang akan dibeli, metode pembuatannya, API, cairan steril, dan proses bioteknologi10

.•Audit harus bertujuan untuk menemukan apakah pabrik yang diaudit memiliki potensi untuk memasok kestandar peraturan yang berbeda, jika diperlukan di masa depan?

•Apakah pemasok ini memiliki potensi untuk menjadi mitra jangka panjang?

Auditor juga harus memutuskan sejauh mana audit harus dilakukan. Jika perlu, audit ulang harus dilakukandengan perbaikan yang tepat. Temuan audit harus membahas kapabilitas pemasok, dan harus membantudalam mengambil keputusan ya – tidaknya dalam tahap persetujuan pemasok10

Persetujuan Pemasok

Kuisioner yang lengkap (dengan bukti lain yang diminta) dapat digunakan untuk menyetujui pemasokKategori 3 (risiko terendah). Jika digunakan untuk menyetujui pemasok Kategori 2 (risiko sedang), justifikasiharus didasarkan pada risiko dan didokumentasikan. Untuk pemasok Kategori 1 dan Kategori 2 yang membutuhkan audit, laporan audit dan respons pemasok terhadap laporan tersebut harus dievaluasi. Semua tindakan korektif yang timbul dari on-site audit harus pada tahap closed atau completion agar pemasok disetujui. Jika bukti audit oleh pihak ketiga telah diterima (Sertifikat GMP, salinan laporan audit, respons, dan closing), bukti dokumentasi tersebut harus dievaluasi. Berdasarkan hasil evaluasi, pemasokdapat disetujui atau tidak disetujui. Dalam beberapa keadaan mungkin layak untuk menetapkan status persetujuan bersyarat (10 bets pertama dari pemasok baru yang akan diuji sepenuhnya).

Tinjauan Berkala

Secara berkala, biasanya sekali dalam setahun, kinerja pemasok harus dinilai. Bergantung pada jenisbahan, data berikut harus dievaluasi16: •Pengujian penuh material secara berkala

•Kualitas – misalnya jumlah pengiriman yang tidak sesuai (non conformity)

•Situasi keluhan

•Tinjauan kualitas produk (zat perantara dan API)

•Penilaian perubahan (bahan kritikal, zat perantara dan API)

•Reaksi terhadap rencana audit dan remediasi (jika audit telah dilakukan)

•Waktu respons untuk keluhan dan pertanyaan

•Waktu reaksi jika, misalnya persyaratan regulasi berubah (bahan kritikal, zat perantara, dan API)

•Masalah kepatuhan regulasi atau cGMP (bahan kritikal, zat perantara, dan API)

Tinjauan pemasok bertujuan untuk memeriksa secara terus-menerus kinerja mutu barang yang dipasok danpemasok masing-masing secara keseluruhan, menghasilkan Key Performance Indicator (KPI) dan skor,serta informasi penting untuk memperbaiki hasil yang tidak diinginkan, untuk mengidentifikasi/mencegahpotensi kegagalan dan untuk menyediakan bukti untuk mendukung keputusan yang terkait dengan basis pemasok17.

Selain tahapan di atas, ada pendekan lain yang dapat digunakan kualifikasi pemasok. Pendekatan QUEST adalah salah satu pendekatan yang sering digunakan dalam kualifikasi pemasok. QUEST terdiri dari 5 tahapyakni Question, Understand, Evaluate, Site Audit, dan Track18

Gambar 2. Pendekatan QUEST

Q = Fase Question :

Jenis bahan baku apa yang diperlukan untuk pembuatan produk obat untuk memenuhi karakteristik, keamanan, dan efikasi sediaan farmasi. Spesifikasi yang ditetapkan untuk bahan baku yang dibutuhkanharus disiapkan dengan alasan ilmiah di balik penggunaan yang diusulkan6,19.

U = Fase Understand : 

Persyaratan spesifik terkait dengan material yang dikualifikasi seperti ukuran partikel dan fungsi khusus. Berdasarkan uji coba awal yang dilakukan pada skala laboratorium dan hasil kompatibilitas, stabilitas danaktivitas pengembangan, persyaratan bahan baku dapat diselesaikan. Alasan ilmiah harus tersedia dalambentuk uji coba laboratorium atau melalui literatur yang diterbitkan6,19.

E = Tahap Evaluate : 

Identifikasi pemasok yang berpotensi terbaik. Berdasarkan persyaratan, vendor yang memiliki potensi dapatdiidentifikasi6,19.

S = Fase audit lokasi : 

Verifikasi secara on-site  dan off-site. Berdasarkan kritikalitas dari bahan baku, audit secara on-site harusdilakukan6,19.

T = Fase Track : 

Monitor dan rekualifikasi ulang. Kinerja pemasok harus dimonitor secara terus menerus. Proses monitor melibatkan peninjauan masalah yang terkait dengan barang atau layanan yang disediakan oleh pemasok. Jadwal ditentukan sehingga setiap pemasok yang terkualifikasi akan dikualifikasi ulang secara berkala6,19

Perspektif Penulis

Pemikiran penulis dalam review artikel ini didasarkan prosedur melakukan kualifikasi pemasok yang dilakukan departemen quality assurance setelah melewati tahapan pemilihan pemasok. Secara umum, proses kualifikasi pemasok cenderung sama, namun yang perlu diperhatikan ialah dokumen-dokumenpenunjang yang disesuaikan dengan budaya industri farmasi sebagai pemesan, misalnya sertifikasi halal. Untuk itu, perlu untuk terus mengumpulkan dan memproses informasi tentang pemasok, denganmembangun dan memelihara koneksi yang memadai dengan mereka, maka perlu untuk mengembangkandan menerapkan metode yang sesuai dalam melakukan kualifikasi terhadap pemasok potensial. 

Kesimpulan

Tujuan utama dari setiap industri farmasi adalah untuk menghasilkan produk obat yang aman, memilikiidentitas, potensi, dan kemurnian serta berkualitas baik. Untuk menjaga kualitas, bahan baku harus dibelidari pemasok yang kompeten, diidentifikasi dan dievaluasi untuk kompetensinya. Kualifikasi pemasok yang tepat akan memastikan kualitas bahan baku yang masuk dan mengurangi biaya yang terlibat dalampengujian ulang. Kualifikasi pemasok akan meningkatkan kepercayaan suatu perusahaan untukmenghasilkan produk yang berkualitas baik.

Daftar Pustaka

1.Therapeutic Goods Administration. Supplier Qualification : Technical Working Groups (TWG) on Non-Sterile Medicines & Complementary Medicines. Technical Guidance on the Interpretation of Manufacturing Standards. 2010;Issue 1:5.

2.Ghoddsypour SH, O’Brien C. The Total Cost of Logistic in Supplier Selection, under Conditions of Multiple Sourching, Multiple Criteria and Capacity Constrains. Int J of Prod Econ. 2001;73:15-27.

3.Cox A. Power, Value and SCM. Supply Chain Management: An Int J. 1999;4(4):167-75.

4.Harps LH. The Haves and the Have Nots. Supply Chain Practices for the New Millenium: Inbound Logs J. 2000:75-114.

5.ICH. Q7 GMP Practice Guidance for Active Pharmaceutical Ingredients. United States : U.S. Department of Health and Human Services; 2016. 

6.Cafmeyer N, Lewis, JM. How to Develop a Practical (and Compliant) Vendor Qualification Program. [diunduh 10 Februari 2020]. Tersedia dari :  http://pharmtech.findpharma.com/pharmtech/Article/How-to-Develop-a-Practical-and-Compliant-VendorQu/ArticleStandard/Article/detail/632990     

7.APIC. Supplier Qualification & Management Guideline. Brussel : European Chemical Industry Council; 2009.

8.Birch D. Made for Each Other. Supply Management. 2001:42-43.

9.Stevic Z. Criteria for Supplier Selection : A Literature Review. In J of Eng, Bus, and Enp App. 2017;19(1):26-27.

10.Drug Office Department of Health. Guidance for Industry: Material Supplier Management. Ver 2.0. 2019.  [diunduh 11 Februari 2020]. Tersedia dari : https://www.drugoffice.gov.hk/eps/do/en/doc/guidelines_forms/Draft_Guidance_for_Industry_Material_Supplier_Management.pdf

11.EMA. Note for Guidance in Minimizing The Risk of Transmitting Animal Spongiform Encephalopathy Agents via Medicinal Product, EMEA/410/01. Off J of the Eur Uni. 2011;C73:1-17.

12.FDA. Facts About the Current Good Manufacturing Practices (CGMPs). 2018. [diakses 13 Februari 2020]. Tersedia dari : https://www.fda.gov/drugs/pharmaceutical-quality-resources/facts-about-current-good-manufacturing-practices-cgmps

13.Klugh DB, Lindblad RD, Muse DG, Ulman KL, Walsh P, Zawislak PS. Third-Party Audits : Ensuring That Excipients Meet cGMP Requirements. Pharmaceutical Technology. 2018;4:10-13. 

14.Jayshingpure AG, Khona AC, Narkhede BE, Nagare MR. A Conceptusl Framework for Vendor Selection. IOSR J of Bus & Manag. 2016;18(6): 130-131.

15.FDA. Contract Manufacturing Arrangements for Drugs: Quality Agreements Guidance for Industry. United States : Department of Health and Human Services Food and Drug Administration; 2016.  

16.Shadie PJ. Qualification of Raw Materials for Biopharmaceutical Use. 2004. BioPharm International. 2014;17(2). [diakses 11 Februari 2020]. Tersedia dari : https://www.biopharminternational.com/qualification-raw-materials-biopharmaceutical-use?id=&sk=&date=&pageID=3

17.Malega P, Supplier Quality Assurance – Step to Competitive Advantage. Int Sci J about Log. 2016;3(2):17.

18.Patel KT, Chotai NP. Vendor Qualification for Pharmaceutical Excipients – GMP Requirement and Approach. Pharmazie. 2010;65: 785. 

19.Pharmaceutical Technology Editors. How to Develop a Practical (and Compliant) Vendor Qualification Program. Pharmaceutical Technology. 2009;33(10). [diakses 11 Februari 2020]. Tersedia dari : http://www.pharmtech.com/how-develop-practical-and-compliant-vendor-qualification-program-0?id=&sk=&date=&pageID=2●

About Majalah Farmasetika

Majalah Farmasetika (ISSN : 2686-2506) di situs ini adalah Majalah Farmasetika Edisi Khusus yang merupakan jurnal farmasi di Indonesia SINTA 5 berbentuk artikel penelitian, artikel review, laporan kasus, komentar, dan komunikasi penelitian singkat di bidang farmasi. Edisi khusus ini dibuat untuk kepentingan informasi, edukasi dan penelitian kefarmasian.

Tinggalkan Balasan

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Ruas yang wajib ditandai *